Paletten stapeln und aufeinanderstapeln – Regeln für sicheres Stapeln

Worin besteht das Palettenstapeln und wann ist es sinnvoll

Palettenstapeln besteht darin, einen Stapel zu bilden, indem eine Palette auf eine andere gestellt wird. In der Lagerpraxis betrifft die Entscheidung jedoch nicht nur, ob die Grundflächen das gleiche Format haben. Ebenso wichtig ist, ob die untere Einheit eine ebene Auflagefläche bietet, ob die Verpackungen den Druck von oben aushalten und ob der Schwerpunkt innerhalb der Grundfläche bleibt.

Prüfe die Kartonanordnung vor dem Lagenaufbau mit dem Rechner für Kartons auf Paletten. Weitere praktische Beispiele findest du im Ratgeber Maximale Höhe und Gewicht einer Palette mit Ladung.

Stapeln ist dann sinnvoll, wenn der Hersteller der Ware oder der Verpackungen eine solche Lagerung zulässt, die Paletten in gutem Zustand sind und die Betriebsbedingungen einen stabilen Stapel ermöglichen. Die Beurteilung sollte auch die weiteren Arbeitsschritte umfassen: Aufnahme mit dem Gabelstapler, Umsetzen im Lagerbereich, Verladen und Transport. Ein auf dem Boden stabiler Aufbau kann sich beim Bremsen, in Kurven oder beim Überfahren einer Unebenheit anders verhalten.

Der Begriff „Industriepalette“ darf nicht mit einem einzigen Konstruktionsstandard gleichgesetzt werden. Es handelt sich um die Bezeichnung einer Anwendungskategorie. Auch das Format 1200 × 1000 mm bedeutet nicht automatisch, dass es sich um eine zertifizierte EPAL 2 handelt oder dass sie deren Tragfähigkeitsparameter besitzt.

Was Tragfähigkeit der Palette und Stapelbelastung bedeuten

Vor dem Aufsetzen der ersten Palette lohnt es sich, vier in der täglichen Arbeit oft verwechselte Fragen voneinander zu trennen. Der Parameter einer einzelnen Palette beantwortet nicht allein die Frage nach der Anzahl der Lagen oder der Zulässigkeit der Lagerung im Regal.

Für EPAL 1 beträgt die sichere Arbeitslast 1500 kg, und beim Stapeln beladener Paletten auf einer harten und ebenen Fläche sollte die Belastung der untersten Palette 5500 kg nicht überschreiten; diesen Wert und seine Anwendungsbedingungen gibt EPAL an. Dies ist kein universeller Wert für jede Palette mit den Maßen 1200 × 800 mm und auch kein Beweis dafür, dass sich eine konkrete Ware stapeln lässt.

EPAL 2 hat die Maße 1200 × 1000 × 162 mm und eine sichere Arbeitslast von 1250 kg gemäß der Spezifikation EPAL 2. Das Maß 1200 × 1000 mm kann jedoch auch zu einer Palette anderer Konstruktion, eines anderen technischen Zustands und anderer Parameter gehören. Bevor Tragfähigkeitswerte auf eine konkrete Einheit übertragen werden, müssen ihre Kennzeichnungen sowie die für den jeweiligen Palettentyp maßgebliche Dokumentation geprüft werden.

Beurteilung vor dem Aufsetzen der ersten Palette

Sicheres Palettenstapeln beginnt mit der Kontrolle der unteren Einheit. Die Palette sollte vollständig, nicht geneigt und stabil auf dem Untergrund aufliegen. Sichtbare Schäden an tragenden Elementen, Verformungen, lose Teile oder eine unsichere Herkunft der Palette sind ein Hinweis darauf, sie nicht ohne weitere Beurteilung als Basis eines Stapels zu verwenden.

Bewerten Sie anschließend die Ladung. Die Masse sollte möglichst gleichmäßig verteilt sein, und die Oberseite muss eine Auflage für die darüber gestellte Palette bieten. Eine zu einer Seite verschobene Ladung mit hohem Schwerpunkt oder vorstehenden Elementen kann selbst dann zum Kippen führen, wenn die Palette selbst nicht beschädigt ist. Besondere Vorsicht erfordern Verpackungen, die zum Zusammendrücken, Verformen oder Verrutschen neigen.

Der dritte Faktor ist der Aufstellort. Der Boden sollte hart, eben und für die geplante Belastung geeignet sein. Bei der Lagerung im Regal muss die zulässige Belastung der Regalebene, die Absetzregeln und die Anforderungen an die gehandhabte Einheit bestätigt werden. Die Regeln des Blockstapelns sollten nicht ohne Prüfung der Dokumentation und der Arbeitsorganisation auf das Regal übertragen werden.

Beim Transport kommt noch die Bewegung der Ladung hinzu. Es muss geklärt werden, ob sich der Stapel gemäß der vorgesehenen Befestigungsart sichern lässt und ob sich die Position der Paletten beim Anfahren, Bremsen und Manövrieren verändert. Den breiteren Kontext der Sicherungsbeurteilung beschreiben die Regeln zur Ladungssicherheit.

Wie man einen stabilen Palettenstapel aufbaut

1. Bereiten Sie den Untergrund vor und stellen Sie die unterste Palette stabil, ohne Neigung und ohne zufällige Unterlagen auf, die sich verschieben könnten.
2. Prüfen Sie, ob die Ladung auf der unteren Palette gesichert ist und eine Fläche bildet, die den Druck der nächsten Einheit aufnehmen kann.
3. Stellen Sie die nächste Palette mittig auf, sodass ihre Auflage vollflächig ist und den Schwerpunkt des Stapels nicht verschiebt.
4. Kontrollieren Sie nach dem Aufsetzen jeder Lage die Senkrechte, das Anliegen der Paletten, eventuelle Verschiebungen und das Überstehen der Ladung über die Kontur, das die Stabilität beeinflusst.
5. Brechen Sie das Stapeln ab, wenn sich die Verpackung verformt, die Palette keinen gleichmäßigen Halt findet oder der Stapel zu kippen beginnt.

Unebenheiten sollten nicht mit zufälligen Elementen ausgeglichen werden. Zwischenlagen, zusätzliche Stützen, Folie, Bänder oder andere Stabilisierungsmittel dürfen verwendet werden, wenn sie für die jeweilige Ladung und die Art der Handhabung vorgesehen sind. Das bloße Umwickeln mit Folie verändert weder die Tragfähigkeit von Verpackungen noch repariert es eine beschädigte Palette.

Im Lager wird der Stapel vor allem unter dem Gesichtspunkt der statischen Stabilität und der Möglichkeit einer sicheren Entnahme beurteilt. Palettenstapeln im Transport erfordert zusätzlich die Prüfung der Sicherung des gesamten Aufbaus. Nach teilweisem Entladen müssen die verbleibenden Paletten erneut beurteilt werden, da sich die Massenverteilung und die Auflagebedingungen ändern.

Warum es keine einheitliche Stapelhöhe gibt

Es gibt keine einheitliche sichere Anzahl von Paletten im Stapel und keine gemeinsame Höhe für alle Produkte. Die Begrenzung ergibt sich aus den Parametern der konkreten Palette, dem Gewicht jeder Einheit, der Festigkeit der Verpackungen, der Stabilität des Schwerpunkts, der Tragfähigkeit des Bodens oder Regals sowie den Handhabungsbedingungen. Die Anleitung des Herstellers der Ware oder der Verpackung kann eine Belastung von oben zusätzlich vollständig ausschließen.

Die HSE PM15-Richtlinien nennen das Sechsfache des schmalsten Grundmaßes lediglich als oberen Bezugspunkt beim kontrollierten Blockstapeln nach Beurteilung von Stapel, Palette und Ladung. Dies ist kein universeller Grenzwert, keine polnische Vorschrift und keine automatische Grundlage zur Festlegung der Stapelhöhe im Lager oder Fahrzeug.

Die praktische Entscheidung sollte daher mit zwei Fragen beginnen: Welche Last trägt die untere Einheit und bildet die Ware darauf eine stabile Auflage für die nächste Palette? Erst danach kann die Geometrie des Aufbaus und die in dem konkreten Lagerort oder Laderaum verfügbare Höhe analysiert werden.

Wann man besser auf das Stapeln verzichtet

Vom Stapeln sollte abgesehen werden, wenn die Tragfähigkeit der Palette, die Druckbeständigkeit der Verpackungen oder die Stabilität der gesamten Einheit nicht bestätigt werden können. Dies gilt insbesondere für beschädigte, geneigte oder auf unebenem Untergrund aufgestellte Paletten sowie für Ladungen, die sich verschieben, verformen oder keine gleichmäßige Auflage bieten.

Riskant ist auch das Mischen von Paletten allein auf Grundlage ähnlicher Abmessungen. Zwei Paletten können das gleiche Format, aber eine andere Konstruktion, Höhe, einen anderen technischen Zustand und eine andere zulässige Belastung haben. Es sollte nicht angenommen werden, dass eine Palette 1200 × 1000 mm die Parameter der EPAL 2 besitzt, wenn ihre Kennzeichnungen und die technischen Daten dies nicht bestätigen.

Der Prozess ist auch dann abzubrechen, wenn nach dem Aufsetzen einer weiteren Palette eine Neigung, fehlende vollflächige Auflage, zunehmende Verschiebung oder eine Verformung von Kartons und anderen Verpackungen sichtbar wird. Das Fortsetzen des Stapelns, um die freie Höhe auszunutzen, erhöht das Risiko von Warenschäden und einer gefährlichen Situation beim Entnehmen oder Transport.

Praktische Checkliste vor der Freigabe des Stapels

• Prüfen Sie den Palettentyp, seine Kennzeichnungen und den Zustand der tragenden Elemente.
• Bestätigen Sie die Tragfähigkeit der Palette und die zulässige Belastung der unteren Einheit für den geplanten Aufbau.
• Verifizieren Sie, ob der Hersteller der Ware oder der Verpackung eine Belastung von oben zulässt.
• Bewerten Sie die Gleichmäßigkeit der Massenverteilung, den Schwerpunkt und die Sicherung der Ladung gegen Verschiebung.
• Prüfen Sie die Härte, Ebenheit und Tragfähigkeit des Untergrunds oder die Parameter der Regalebene.
• Kontrollieren Sie nach dem Aufsetzen jeder Palette die Senkrechte des Stapels, die vollflächige Auflage und das Überstehen der Ladung über die Kontur.
• Beim Transport bestätigen Sie die Möglichkeit, den Stapel zu sichern, und bewerten Sie ihn nach teilweiser Entladung erneut.

Visuelle Überprüfung der Stapelvariante

Nach der Bestätigung der Tragfähigkeit von Paletten, Verpackungen und Prozessregeln können Sie die Verteilungsvariante in Pallet3D prüfen. Dieser einzelne Rechner läuft im Browser, ermöglicht die Planung der Palettenanordnung und zeigt das Ergebnis in einer interaktiven 3D-Ansicht. Die Visualisierung hilft, die Geometrie des Plans zu beurteilen, ersetzt jedoch nicht die Bestätigung von Massen, Druckkräften, Stabilität oder der Art der Ladungssicherung.

Prüfen Sie die Stapelvariante nach der Bestätigung der Tragfähigkeit von Paletten, Verpackungen und Prozessbedingungen.